aditivos de recubrimiento

aditivos de recubrimiento

Los aditivos de recubrimiento, también conocidos como accesorios de pintura, son materiales auxiliares para preparar recubrimientos, que pueden mejorar el rendimiento de los recubrimientos y promover la formación de películas de recubrimiento. Hay muchos tipos, incluidos agentes secantes, agentes endurecedores, emulsionantes, espesantes, dispersantes de pigmentos, antiespumantes, agentes niveladores, agentes antiincrustantes, agentes mateantes, fotoprotectores, inhibidores de moho, agentes antiestáticos (ver aditivos plásticos), etc., entre los cuales la mayor cantidad es agente secante y agente endurecedor. en la actualidad, la investigación sobre aditivos de recubrimiento se centra en aditivos para pinturas de látex al agua.

nombre chino: aditivos para pintura

nombre extranjero: paintadditives

también conocido como: pintura accesorios

utilizado para: aditivos para pinturas látex al agua

directorio

1 introducción

2 tipos

3. detalles

secantes

endurecedor

espesante

dispersantes de pigmentos

breve introducción

los aditivos de recubrimiento son ingredientes que se agregan a la formulación de un recubrimiento en pequeñas cantidades para controlar o mejorar el rendimiento de un recubrimiento. Existen alrededor de 40 tipos de aditivos para recubrimientos con diferentes funciones (emulsionantes, dispersantes, antiespumantes, espesantes, agentes antiencogimiento, aceleradores de secado, biocidas, etc.), así como aditivos con diferentes composiciones químicas. normalmente la formulación del recubrimiento contendrá una variedad de aditivos, y la cantidad total de aditivos utilizados en general representa menos del 5% de la formulación total, pero en algunos casos puede llegar a más del 10%. debido al valor relativamente alto de los aditivos, la cantidad de aditivos utilizados en la formulación está diseñada para reducirse tanto como sea posible.

class

a lo largo de los años, existen muchos tipos de aditivos de recubrimiento y desempeñan diferentes funciones en todas las etapas de la producción del recubrimiento. las etapas de fabricación incluyen: iniciadores, dispersantes, catalizadores de transesterificación; el proceso de reacción incluye: antiespumante, emulsionante, coadyuvante de filtración, etc.; las etapas de almacenamiento incluyen: agente anticostra, agente antiprecipitación, espesante, agente tixotrópico, agente de floración colorante antiflotante, agente antigelificante, etc.; la etapa de construcción incluye: agente nivelador, agente antiencogimiento, agente anticolgado, aditivo de patrón de martillo, agente de control de flujo, plastificante, antiespumante, etc.; la etapa de formación de película incluye: auxiliares de coalescencia, promotores de adhesión (también llamados potenciadores de adhesión), fotoiniciadores, estabilizadores de luz, secado, luminosidad, mejora del deslizamiento, mateado, curado, reticulación, catálisis y otros aditivos; las funciones especiales incluyen: retardante de llama, biocida, antialgas, antiestático, conductivo, inhibidor de la corrosión, prevención de la oxidación y otros aditivos.

en general, según su uso, incluye potenciador de adherencia, antiadhesión, anti-poros, anti-floración, anti-flotante, antiespumante, antiespumante, anti-gelificante, estabilizador de viscosidad, antioxidante, anti-costra, anti-flacidez, anti-flacidez, anti-sedimentante, agente antiestático, agente de control conductivo, inhibidor de moho, conservante, auxiliar coalescente, inhibidor de corrosión, inhibidor de óxido, dispersante, agente humectante, agente secante, retardante de llama, agente de control de flujo, aditivo de patrón de martillo, agente de secado de flujo, agente mateante, estabilizador de luz, fotosensibilizador, abrillantador óptico, plastificante, potenciador de deslizamiento, agente antirrayas, espesante, agente tixotrópico, agente antimordeduras de ratas, otros aditivos.

además de las principales sustancias formadoras de película, cargas pigmentarias y disolventes, un componente añadido al recubrimiento puede mejorar significativamente un rendimiento específico del recubrimiento o película de recubrimiento. la cantidad utilizada en la formulación de recubrimiento es pequeña. principalmente una variedad de compuestos inorgánicos y orgánicos, incluidos polímeros.

la mayoría de sus nombres se denominan según sus características funcionales. La mejora del proceso de producción de recubrimientos incluye agentes humectantes, dispersantes, emulsionantes, antiespumantes, etc. La mejora del rendimiento de almacenamiento y transporte de recubrimientos incluye agentes antisedimentación, agentes antiincrustantes, conservantes, estabilizadores de congelación y descongelación, etc. para mejorar el rendimiento de construcción de los recubrimientos y prevenir patologías de la película de pintura, existen agentes antideslizamiento, agentes niveladores, agentes de prevención de floración de colores flotantes, antiespumantes, espesantes, etc. absorbentes, estabilizadores de luz, retardantes de llama, agentes antiestáticos, agentes antimoho, etc.

los aditivos para revestimientos se pueden dividir en aditivos para revestimientos a base de aceite y aditivos para revestimientos a base de agua. En consonancia con la creciente atención mundial a la protección del medio ambiente, el desarrollo de aditivos para revestimientos a base de agua ha dado un gran paso adelante. Cada vez hay más aditivos nuevos y respetuosos con el medio ambiente. La aplicación está cada vez más extendida. es la dirección principal del desarrollo futuro de los aditivos de recubrimiento.

detalles

secadores

un tipo de sustancia que puede acelerar el secado de la película de recubrimiento desempeña un papel en la promoción de la absorción de oxígeno y la Polimerización de dobles enlaces de la película de aceite seco. puede acortar el tiempo de secado de la película de aceite de días a horas, lo cual es conveniente de aplicar y puede prevenir la contaminación y el daño de la película de recubrimiento sin secar.

óxidos, sales y jabones de muchos metales tienen efectos secantes, pero el valor práctico es el óxido de plomo (dan rojo, dan amarillo), dióxido de manganeso, acetato de plomo, nitrato de plomo, sulfato de manganeso, cloruro de manganeso, manganeso. borato, acetato de manganeso, acetato de cobalto, cloruro de cobalto y jabón de ácido nafténico, jabón de ácido linoleico y jabón de colofonia de plomo, cobalto y manganeso.

debido a que el agente secante del jabón tiene buena solubilidad en aceite, tiene un alto efecto de secado. La industria moderna de recubrimientos utiliza principalmente jabón de ácido nafténico como agente secante. El jabón de ácido nafténico generalmente se produce mediante el método de metátesis.

la cantidad de agente secante en los recubrimientos a base de aceite depende de la cantidad de aceite secante o aceite semisecante. tomando como ejemplo el aceite de lino seco, la cantidad de agente secante con plomo (en términos de plomo) es del 0,4 al 0,5% de la calidad del aceite; la capacidad de secado del cobalto y el manganeso es mayor que la del plomo, y la proporción de cobalto, manganeso y plomo es de aproximadamente 8:1:40. la combinación de dos o tres jabones metálicos tiene un efecto sinérgico. en recubrimientos de resina se debe aumentar la cantidad de agente secante.

endurecedor

es decir, plastificantes (ver aditivos plásticos). Las variedades comúnmente utilizadas en la industria de recubrimientos incluyen ftalato de dietilo, ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, fosfato de tributilo, fosfato de trifenilo, fosfato de trixileno y algunas variedades especiales.

espesante

sustancias que pueden mejorar la viscosidad del recubrimiento recubrimiento y reducir su fluidez. El objetivo importante del uso de espesantes es reducir el fenómeno de flujo durante el recubrimiento. Los principales tipos de espesantes utilizados en recubrimientos son los siguientes: (1) sílice; (2) bentonita y bentonita orgánica (bentonita tratada con materia orgánica catiónica); (3) partículas de carbonato de calcio activado con tratamiento superficial; (4) aceite de ricino hidrogenado; (5) jabones metálicos, tales como estearato de calcio, estearato de aluminio, estearato de zinc, etc.; (6) aceites vegetales polimerizados y ésteres compuestos de dímeros de ácidos grasos y polioles.

dispersantes de pigmentos

se utiliza para evitar que los pigmentos se sedimenten o floten. Los espesantes como la bentonita y la bentonita orgánica, el jabón metálico y el aceite de ricino hidrogenado pueden actuar como dispersantes de pigmentos. También se utilizan habitualmente diversos tensioactivos, óxido de polietileno de bajo peso molecular (óxido de polietileno), metilsilicona de baja viscosidad, lecitina y sus derivados.

agente nivelador

sustancias que ayudan a crear un acabado suave. Las sustancias que pueden reducir la tensión superficial de los recubrimientos generalmente tienen el efecto de agentes niveladores. Existen diversas series de niveladores que se han utilizado en la industria, como los tensioactivos fluorados, los poliacrilatos y el polivinilbutiral. En general, los agentes niveladores de silicona controlan la nivelación de onda corta y reducen la tensión superficial de manera más obvia. los acrilatos controlan la nivelación de onda larga y reducen la amplitud de la tensión superficial con una pequeña amplitud.

agente anti-costras

sustancias que previenen la formación de costras superficiales en recubrimientos a base de aceite, como la metil etil cetona oxima y la ciclohexanona oxima.