聚氨酯软泡常见问题及解决方案

聚氨酯软泡常见问题及解决方法
1. 高闭孔率
(1)聚醚多元醇：环氧乙烷比例高，活性高，常出现在更换不同活性的聚醚多元醇时；
(2)工艺配方：辛酸亚锡用量大，异氰酸酯活性高，交联度高，交联速度快，胺类和物理发泡剂过量；导致泡沫内压低，泡沫弹性大时无法开孔，TDI指数过大时闭孔率高。
2.收缩（凝胶速度大于发泡速度）
(1)高闭孔率和冷却过程中的收缩率；
(2)工艺条件：低风温、低料温；
(3)工艺配方：硅油过多、物理发泡剂过多、TDI指数过低。

3.内部破解
(1)工艺条件：空气温度低、反应中心温度高；
(2)工艺配方：TDI指数低、锡含量高、早期发泡强度高；
(3)硅油活性高，用量少。
4.封盖（气凝胶速度不平衡）
(1)工艺条件：低风温、低料温；
(2)工艺配方：催化剂用量不足，胺用量少，硅油质量差。
5.底角裂纹（胺太多，发泡速度太快）
表面毛孔粗大：物理发泡量太大，硅油和催化剂质量差。
6.泡沫低温性能较差
聚醚多元醇的内在质量较差。羟值相同时，官能度低，不饱和度大，锡用量相同时，TDI指数低。
7.通风不良
(1)气候条件：低温
(2)原料：高活性聚醚多元醇和高活性硅油；
(3)工艺配方：在锡用量相同、TDI指数高的情况下，多加锡，或者少水、胺含量。
8. 反弹不佳
(1)原料：聚醚多元醇活性高，相对分子量小，硅油活性高；
（2）工艺配方：同等锡用量下硅油量大、锡量大、水量大，TDI指数高。
9.拉伸强度差
(1)原料：低分子量聚醚多元醇过多，同羟值官能度低；
(2)工艺配方：锡少导致凝胶反应不良。锡用量相同时，TDI指数高，但由于水少，交联度低。
10.起泡时冒烟
过量的胺促使水与TDI反应放出大量热量，低沸点物质蒸发并冒烟。如果不燃烧，烟雾主要由TDI、低沸点物质和聚醚多元醇中的单体环烷烃组成。
11.泡沫有白色条纹
发泡凝胶反应速度快，连续发泡时传递速度慢。局部挤压形成致密层并产生白色筋。应及时提高传输速度，或降低料温，减少催化剂。
12.脆泡沫
配方中水分过多，生成的缩二脲大部分不溶于硅油。锡催化剂差，交联反应不充分，小分子量聚醚多元醇反应温度过高，醚键断裂，导致泡沫强度降低。
13.泡沫密度低于设定值
由于测量不准确、温度过高、气压过低导致发泡指数过大。
14.泡沫有底皮、侧皮、底空化
多胺含量少，发泡速度慢，凝胶速度快，连续发泡时温度太低。
15.大伸长率
(1)原料：聚醚多元醇具有高活性、低官能度；
（2）工艺配方：TDI指数低、交联不足、锡含量高、硅油含量高。