aplicación de catalizador en espuma dura de poliuretano para refrigeradores

discusión sobre la aplicación de catalizador en espuma de poliuretano para refrigeradores

prefacio

en el proceso de formación de espuma de espuma de poliuretano para refrigeradores, generalmente se adopta un método de un solo paso. Para equipos de refrigeración como refrigeradores, factores como la distribución uniforme de la espuma en cavidades grandes con estructuras complejas, el grado de finura de las burbujas y la velocidad de cierre de la espuma tienen un gran impacto en el rendimiento general del refrigerador, que están relacionados con la firmeza de la unión entre la espuma y la pared de la cavidad, la estabilidad dimensional de la espuma, etc. con la aparición continua de nuevas variedades de materias primas de espuma de poliuretano rígida, y en vista del deseo urgente de los fabricantes de refrigeradores de acelerar el ritmo de producción para mejorar la eficiencia de la producción y Para reducir costos, consultamos información relevante, seleccionamos y mejoramos una variedad de catalizadores de amina, realizamos una serie de pruebas de aplicación controladas y las aplicamos a espuma rígida de poliuretano para refrigeradores con hcfc-14b1 como agente espumante. Estas situaciones se analizan a continuación.

principales materias primas y especificaciones a poliéter, valor oh 430 mgkoh·g1′, detección de humedad 0,1%: b poliéter, valor oh 400 mgkoh·g1′, humedad huevo 0,1%; c poliéter, valor oh 360 mgkoh·g1', humedad '0,1%: d poliéter, valor oh 480 mgkoh·g1', sensibilidad a la humedad 0,1%; Los tetrapoliéter a, b, c, d son todos producidos por la petroquímica no. 3 plantas; homogeneizador, índice de acidez '0,1%; detección de humedad 0,1%; agua, agua destilada; hcfc 141b, pureza) 99,5%, importado: p 21nco 31,5%, importado; sistema catalítico a, b, e, d, e, autocombinado.

métodos en el experimento, investigamos la influencia de varios sistemas catalíticos en la fórmula sobre el proceso de formación de espuma, y ​​el experimento se llevó a cabo a una temperatura ambiente de 20 suelo y 1 °c. la velocidad de agitación es de 3000 rpm, según la receta, tome todos los componentes excepto el paip en un vaso de plástico, revuelva y mezcle uniformemente, ajuste la temperatura a 20 °c y luego agregue la ip de la temperatura del material medida previamente a 20 °c.

revuelva por unos segundos, luego coloque un molde cilíndrico transparente con escala de elevación forrado con film plástico transparente sobre el vaso de plástico, cronometre y registre el tiempo de leche, tiempo de fibra, tiempo de antiadherente y tiempo de poscurado del proceso de formación de espuma, así como la altura de formación de espuma en ciertos intervalos. Para juzgar la diferencia en las características de liberación del material de espuma compuesto de cada sistema catalítico, mezclamos diferentes materiales de acuerdo con el método anterior y comenzamos a formar espuma, vertemos la prueba humana en el molde cuadrado (largo x ancho x alto es 2c5m, temperatura del molde 45 °C, revestido con una película de plástico transparente), llevamos a cabo múltiples pruebas, respectivamente 150 segundos, 180 segundos, 210 segundos, 240 segundos, 270 segundos, 300 segundos, 330. segundos, 360 segundos después del inicio de la agitación, se realiza la prueba de liberación, respectivamente después del inicio de la agitación. Se midió la tasa de aumento de espesor de cada sistema catalítico formado por desmoldeo en diferentes momentos. De manera similar, utilizando el método anterior, el material se mezcla y se vierte en el molde, se determinan las propiedades físicas de la espuma en diferentes partes del modo y se comparan y prueban los diferentes sistemas catalíticos.

cuando el tiempo de la fibra es el mismo, el tiempo lechoso de diferentes sistemas catalíticos es desigual, si el intervalo de tiempo desde el tiempo lechoso hasta el tiempo de la fibra se usa para medir la calidad de la fluidez de la espuma, el intervalo de tiempo largo significa que hay más tiempo antes del tiempo de la fibra, el material puede llenar tranquilamente la cavidad del molde de forma grande y compleja, la distribución de la espuma es uniforme, el gradiente de densidad es pequeño, si la calidad de la fluidez de la espuma se evalúa de acuerdo con el intervalo de tiempo, entonces el orden de bueno a malo se realiza una vez boc y uno e. cuando el tiempo de la fibra es el mismo, el tiempo antiadherente y el tiempo de poscurado de cada sistema catalítico son diferentes, generalmente el intervalo desde el tiempo de la fibra hasta el tiempo antiadherente y el tiempo antiadherente hasta el tiempo de poscurado se usa para medir la velocidad de curado. si la velocidad relativa de la reacción de curado se evalúa según este intervalo de tiempo, el orden de rápido a lento es: tiempo coh, d, e. 3.2 análisis de la fluidez de la espuma mediante la curva de velocidad de la espuma, la altura ascendente y el índice de flujo de la tabla 3 y la figura, se puede ver en la tabla 3 y la figura que la espuma aumenta rápidamente en el sistema catalítico, especialmente la tasa de aumento inicial, la altura de curado y la altura final son buenas y altas, el índice de flujo es grande y la densidad promedio de la espuma es alta

en el proceso de formación de espuma de espuma rígida de poliuretano para refrigeradores, la fluidez de la espuma y la velocidad de curado de la espuma son los principales indicadores del rendimiento del proceso de formación de espuma. En la tabla 5, se puede ver que el material tiene buena fluidez, distribución uniforme de la espuma en todas partes, pequeño gradiente de densidad de la espuma, forma esférica fina cercana a la uniforme, alta tasa de cierre, baja conductividad térmica, pequeña tasa de cambio después de la formación de la espuma, velocidad rápida de curado de la espuma, lo que puede acortar el tiempo de desmolde de los refrigeradores y mejorar la eficiencia de producción. La selección de un sistema catalítico de amina adecuado es la clave para mejorar la fluidez de la espuma y la velocidad de curado con espuma dura en el refrigerador con hcfc-11l4b como agente espumante. diferentes sistemas catalíticos desempeñan diferentes funciones.

(l) sistema catalítico de aparición temprana, que promueve la nucleación durante el inicio de la espuma, lo que favorece la mejora de la conductividad térmica y la estabilidad dimensional.

(2) sistema catalítico retardado, retrasa el tiempo de la fibra, para que la espuma llene tranquilamente el cavidad, buena fluidez, el gradiente de densidad del producto en cada parte del molde es pequeño y la distribución es uniforme, lo que favorece la unión entre el cuerpo de espuma y la pared de la cavidad.

(3) promueve el sistema catalítico de poscurado, que puede acortar el intervalo entre el tiempo de la fibra y el tiempo de poscurado, y se puede desmoldar lo antes posible, lo que favorece la mejora de la resistencia. y estabilidad dimensional del sistema de espuma.

(4) seleccionando un sistema catalítico adecuado, se puede obtener un sistema de material compuesto con características de aparición temprana, fluidez de espuma superior y fuerte velocidad de poscurado.