催化剂在冰箱用聚氨酯硬质泡沫中的应用

催化剂在冰箱用聚氨酯泡沫中的应用探讨

前言

冰箱用聚氨酯泡沫的发泡过程中，一般采用一步法。对于冰箱等制冷设备来说，结构复杂的大腔体中泡沫的均匀分布、气泡的细度、泡沫闭合率等因素对冰箱的整体性能影响很大，这些因素与泡沫与腔壁粘结的牢固程度、泡沫的尺寸稳定性等有关，随着硬质聚氨酯泡沫原料新品种的不断出现，并鉴于冰箱生产企业为了提高生产效率、降低成本迫切希望加快生产节奏，我们查阅相关资料，筛选和改进了多种胺类催化剂，进行了一系列受控应用试验，并将其应用于以hcfc-14b1为发泡剂的冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料中。下面讨论这些情况。

主要原料及规格a聚醚，oh值430mgkoh·g1′，水分检测0.1%：b​​聚醚，oh值400mgkoh·g1′，水分蛋0.1%； c聚醚，oh值360mgkoh·g1′，湿度‘0.1%：d聚醚，oh值480mgkoh·g1’，湿度敏感度0.1%； a、b、c、d四聚醚均由上海高桥石化二厂生产。 3 厂；均质机，酸值‘0.1%；水分检测0.1%；水、蒸馏水； hcfc 141b，纯度）99.5%，进口：p 21nco 31.5%，进口；催化体系a、b、e、d、e、自组合。

实验中我们考察了配方中几种催化剂体系对发泡过程的影响，实验在环境温度20土、1℃下进行。搅拌速度为3000转/分，按照配方，将除PAIP外的所有组分放入塑料杯中，搅拌混合均匀，调节温度至20℃，然后加入预先测得的料温IP至20℃。

搅拌几秒钟，然后将一个内衬透明塑料薄膜的带有标高刻度的圆柱形透明模具放在塑料杯上，记录发泡过程的乳化时间、纤维时间、不粘时间和后固化时间，以及每隔一定时间记录发泡高度。为了判断各催化体系组成的泡沫材料释放特性的差异，我们按照上述方法混合不同的材料并开始发泡，将人体测试倒入方形模具中（长x宽x高为2c5m，模具温度45℃，内衬透明塑料膜），进行多次测试，分别为150秒、180秒、210秒、240秒、270秒、300秒，搅拌开始后330秒、360秒分别进行释放试验。测量不同时间脱模形成的各催化剂体系的厚度增加率。同样，采用上述方法，将材料混合后倒入L模中，测定L模不同部位泡沫的物理性能，并对不同催化体系进行对比测试

当纤维时间相同时，不同催化体系的乳化时间是不等的，如果用乳化时间到纤维时间的时间间隔来衡量发泡流动性的好坏，间隔时间长意味着纤维时间之前的时间较多，材料能从容地填充大型且形状复杂的模具型腔，泡沫分布均匀，密度梯度小，如果泡沫流动性的好坏按照时间间隔来评价，那么从好到坏的顺序是d一次boc，一次e。当纤维时间相同时，各催化体系的不粘时间和后固化时间不同，通常用纤维时间到不粘时间和不粘时间到后固化时间的间隔来衡量固化速度。如果按照这个时间间隔评价固化反应的相对速度，则从快到慢的顺序是：时间coh、d、e。 3.2通过发泡速度曲线、上升高度和流动指数从表3和图中分析泡沫流动性，从表3和图中可以看出，泡沫在催化体系中上升很快，特别是初始上升速率、固化高度和最终高度都良好且高，流动指数大，平均泡沫密度高

冰箱用聚氨酯硬泡发泡过程中，泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的主要指标。从表5可以看出，该材料流动性好，各处泡沫分布均匀，泡沫密度梯度小，形状接近均匀细小球形，闭合率高，导热系数低，发泡成型后变化率小，泡沫固化速度快，可缩短冰箱脱模时间，提高生产效率。选择合适的胺催化体系是提高以hcfc-11l4b为发泡剂的冰箱硬泡流动性和固化速度的关键。不同的催化体系发挥着不同的作用。

（l）早发催化体系，促进泡沫引发时成核，有利于提高导热性和尺寸稳定性。

（2）延迟催化体系，延迟纤维时间，使泡沫平静地充满空腔，流动性好，制品在模具各部分的密度梯度小，分布均匀，有利于泡沫体与型腔壁的粘结。

（3）促进后固化催化体系，可缩短纤维时间与后固化时间的间隔，并能尽快脱模，有利于提高泡沫的强度和尺寸稳定性

（4）通过选择合适的催化体系，可以获得具有早出现特性、泡沫流动性优越、后固化速度强的复合材料体系。